石化机械:机器人上岗 泵壳体焊接制造升级

  中国石化新闻网讯(孙海涛付喜艳王全友)起钩!随着铆焊分厂四组徐东庆组长的一声令下,日前,中石化石油机械股份有限公司第四机械厂由智能机器人焊接的2800型泵壳体顺利完工。

  看着焊接完成的泵壳体,员工们立刻围过来凑上前。

  这些瓦片焊接部位,我以前都需要钻到泵头体里面去才能焊到,特别是焊接泵壳的封板,每焊一个面就需要天车协助翻转一次。刚才,我看到它在机器人操作台上直接翻转过来焊接,很轻松,焊接质量也更有保障。焊工倪春愉感叹道。

  泵壳体是压裂设备核心部件泵总成的外套,它的质量不仅影响着压裂车的颜值指数,也关系着泵总成在100多兆帕高压环境下的平稳运行。

  今年5月,四机厂引入一台智能焊接机器人,着手解决泵壳体组焊过程中,个别空间位置狭小导致焊接操作不便、泵壳角焊缝较多焊接效率不高、焊工技能水平不一引起的焊接质量不稳定等问题。经过一个多月的安装、调试、培训以及工作程序的编制,焊接机器人正式上岗。充满着科技感的机械手臂,通过编程人员一个指令,便灵活自如地穿梭在狭小的焊接区域,达到焊缝高度、角度的完整统一,确保焊接质量标准化、美观化。

  目前,该厂焊接机器人已完成了20台三种型号泵壳体产品的焊接工作,交检一次合格率达到100,单件产品焊接作业时间从原来人工操作的7天缩短至3天,推动压裂车生产实现提速提质。

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