台达有源无功补偿器SVG2000系列,提升汽车零件焊

  在汽车行业的整车生产中,冲压、焊接、涂装、总装统称汽车生产四大工艺。其中,焊接生产线的电能质量环境为恶劣,主要原因在于焊接生产线大部分的焊接机采用两相380V电源,运行时造成系统严重的三相不平衡,快速变化的冲击电流导致系统电压降幅较大,从而导致客户产线的焊接质量下降。

  某客户主要从事汽车零件的开发与生产,是多家知名汽车生产商的合作供货商,提供多款中轿车的消音器、空气清净器及车身冲压焊接零组件。该客户原来的供电系统采用传统补偿器,无法快速依产线电力负载变化精准地进行无功补偿和谐波治理,导致焊接生产线车间电源质量降低,并引发诸多问题,如:

  1.供电系统中的补偿装置接触器、电容器、电抗器等设备频繁耗损,维修耗时且增加成本;

  2.系统谐波电流含量高,造成变压器、母线发热严重,变压器出现异常响声;

  3.产线的机器人焊接机因为电能质量问题保护停机,造成产线停摆,产能降低;

  4.系统功率因数偏低,造成客户用电量超过契约容量,而遭到罚款。

  为解决上述问题,该客户在产线中的两台变压器上加装了台达有源无功补偿器SVG2000系列,解决无功补偿、电压稳压、三相平衡、振荡阻尼、抗瞬变、低电压穿越等问题。在该客户产线的应用中,台达SVG2000系列直接并联在电网上,根据焊接负载的快速波动,实时调节输出电流的相位和幅值,吸收或发出系统所需的无功和谐波电流,以实现无功补偿、谐波抑制及三相不平衡治理。

  加装台达SVG2000系列后,焊接产线配电系统三相电压电流不平衡的问题大幅改善,电压趋于稳定,系统电流下降40-50,线材耗损降低,三相用电负载效率提升,节能效果明显。同时台达SVG2000系列的全响应时间在20ms以内,确保了功率因数在0.95以上,解决了客户每月电费居高不下以及罚款问题,更因高功率因数和节电获得供电局奖励电费。此外,SVG2000系列有效补偿、消除了大量谐波,减少了点焊接机与机械手臂等控制设备受到干扰的可能性,确保了焊接机的作业顺畅和质量,提高了客户产品质量与产能,获得客户的赞赏和肯定。

台达有源无功补偿器SVG2000系列,提升汽车零件焊

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