十建公司“大数据”管道加工新思路

  连日来,大连长兴岛寒风肆虐,气温跌至零下15℃左右,但炼化工程十建公司大连恒力项目的管道加工厂里却是热火朝天,一派繁忙景象。据了解,十建公司承建恒力(大连)石化的两套蜡油加氢装置中,高压、超高压管道居多,累计焊接量多达14万吋径,管道大外径1066毫米,大壁厚90毫米,有镍基合金、不锈钢、合金钢、高温碳钢等诸多材质。该项目要求2018年8月31日中交,工期异常紧迫,高压、超高压管道加工成为了项目建设中的关键线路之一。为此,十建公司以转观念、勇担当、创效益为工作导向,以管理创新、工效提升为项目运营思路,采用大数据理念管道加工新思路,为整个项目建设插上了科技创新的翅膀。

  十建大连恒力项目部结合设计院下发的初版高压管道数据表,认真分析数据,高压管道壁厚都在30mm以上,其中厚达到863.690.48mm,大多数施工单位没有类似的项目可以借鉴,也没有可以直接使用的焊接评定规范。

  工程量大,焊接难度大,质量要求高,施工工期紧,在诸多困难面前,项目部认识到只有采用数据化、工厂化管理才能提质增效。为此项目部先从建设管道加工厂开始,分阶段向数据化管理靠拢,逐渐形成了供应流水化,加工机械化,焊接自动化的管道加工模式。

  与此同时,项目部全面推进管道焊接工艺评定,在十建公司焊接实验室的大力支持下,手把焊、二氧化碳自动焊、埋弧自动焊、全位置自动焊等焊接工艺数据库相继建立起来,为管道焊接的工厂化施工提供了强有力的数据及软件支持。

  为确保管道加工成内焊接设备的需求量,项目部积极组织管道焊接施工策划。按材质、规格,针对管材下料、坡口加工时间、焊接速度进行反复计算、反复核对,一组组经受过考验的大数据并入到了管道施工技术软件中。同时,邀请相关焊接专家开展焊工培训工作,形成了数据库和高技能焊工相互融合的良性发展局面。

  截止到12月25日,十建大连恒力项目管道加工厂已有带锯机2台,坡口机1台,切坡一体机2台,埋弧自动焊4台,全位置自动焊4台,平均每天焊接管道4000多吋径,是传统焊接工艺的5倍之多,为安全、优质、高效的完成两套蜡油加氢装置的工艺管道施工提供强有力保障。

  同时,十建公司在广泛应用二维码技术的同时,管道加工厂以PDSOFT软件作为数据支持,以加工机械化,焊接自动化,作业流水化为大数据管理核心,确保项目建设安全、优质、高效进行。(王健)

十建公司“大数据”管道加工新思路