如何焊接管道焊接机

如何焊接管道自动焊机管道自动焊机应确保打底焊根部良好的熔透和坡口边缘的熔合。底层的厚度通常约为3毫米;焊缝的单层厚度不得大于所用焊条直径的2mm,单个焊缝的扭转宽度不得大于所用焊条直径的5倍;氩弧焊打底电流为90-110A。

第一层焊接应尽量选用2.5焊条小电流焊接,为防止烧穿,每层焊接以短弧操作为佳。严格控制焊接电流,2.5焊条电流标尺70-90A,3.2焊条电流标尺90-120A,对于打底氩弧焊,应在引弧前提前送氩,熄弧后应延时送氩。

有必要清理各层,并且只有在检查无误后才焊接子层。各层的间接头应相互错开。在焊接过程中,应特别注意接头和灭弧的质量,在灭弧过程中应填满熔池。层间焊接接头应错开10-15毫米,层间清渣应完整,发现的缺陷应实时处理,除工艺要求外,自动管焊机接头应分次焊接。

应该一个接一个地完成。如果被迫停机,应采用保温和缓慢冷却的方法。焊接开始时,应仔细检查焊缝是否有误差,并按原焊接工艺要求进行焊接。用自动焊管机焊接不锈钢管时,宜采用窄焊道和短弧操作,不要扭曲输送带,多层和多道焊接设施应采用小电流和快的焊接速度,以防止涂层因红电极而脱落。

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